改革开放后，我国在引进现代化装备的同时，也学习和引进了先进的管理方法和管理技术，丰富了我国企业的设备管理手段和技术。上世纪80年代以来，我国企业设备管理基本形成了适合中国国情的现代化设备管理体系和管理模式。如重视推行设备综合管理和设备的全寿命周期管理等。通过创新和持续改进，有力地促进了设备管理现代化水平的提高。

　　记者从10月29~30日在北京召开的全国设备管理工作会议上获悉，煤炭、钢铁、电力、石油化工等行业发生的重大事故，70％以上与设备管理不善和使用不当有关。

　　据悉，中国设备管理协会受国家发改委的委托，正在加紧修订1987年颁布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，条例修订稿已报国家发改委产业协调司。

　　中国设备管理协会近期组织专家对企业设备管理现状抽查发现，从整体上看，由于长期的经验积累等因素，老企业的基础管理和现场管理比较规范，一些新技术企业基础管理较为薄弱，现场管理存在安全隐患，设备管理体系也不够完善。

　　此外，信息化技术的应用水平差异较大，部分企业还没有较完善的设备管理信息化系统，设备运行和业务数据采集、信息处理和传递等，难以进行网络化处理和反馈。关键设备和主要设备缺少检测手段，给生产运行带来很大压力；维修管理、维修方法、维修技术手段以传统经验为主的多，维修标准和维修过程控制方法有待完善。

　　专家认为，我国企业设备管理的基本经验是必须坚持的，其中包括重视基础管理和现场管理。早期的“鞍钢宪法”提倡“两参一改三结合”，大庆油田提倡“三老、四严、四个一样”，实际上就是全员管理。日本的全员管理理念就是从“鞍钢宪法”中吸取的。

　　上世纪60年代逐步发展的无泄漏工厂活动、上世纪70年代机械行业推行的三级保养、三好四会、润滑五定、事故三不放过、开展点检等一整套管理措施等，几十年来在老企业那里一直得到较好的贯彻执行。

　　改革开放后，我国在引进现代化装备的同时，也学习和引进了先进的管理方法和管理技术，丰富了我国企业的设备管理手段和技术。上世纪80年代以来，我国企业设备管理基本形成了适合中国国情的现代化设备管理体系和管理模式。如重视推行设备综合管理和设备的全寿命周期管理等。通过创新和持续改进，有力地促进了设备管理现代化水平的提高。

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