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轧机桩基声测管主要表现为轧机高速桩基声测管和焊缝桩基声测管,另外还有部分低速桩基声测管。桩基声测管原因分析：
1原料带钢缺陷
在原料缺陷中,能够导致桩基声测管的主要有:边部裂纹、孔洞、夹杂分层、来料厚差以及折叠,其他的像镰刀弯、厚度波动板形不良等。
2操作故障
剪切时,带钢边丝没有剪切干净,进入轧机时会使边丝在带钢边部轧裂最后导致带钢桩基声测管；设定参数不符合工艺规程,轧机参数波动较大,会引起轧制波动导致带钢桩基声测管。
3桩基声测管焊接质量不良
桩基声测管焊接质量不良，带钢焊接后,焊缝处强度大于母材强度,焊缝两端出现应力集中，容易发生桩基声测管。
4操作原因
在轧制过程中,操作人员依据带测厚仪,HYROP,张力计仪来调整轧机调平值，仪器故障会出现，导致调整失误,发生桩基声测管。
需要采取措施：
1对钢卷的表面质量进行检查,发现边裂超标的按规定程序退料，对于2.0mm以下规格,增加剪切长度,将头尾板形不良和缺陷部分尽量切除,同时将明显存在缺陷部分切除。
2轧制中设专人目视检查带钢缺陷,如:折叠、大边裂、孔洞等,发现后将缺陷部位及时通知轧机主操,采取低速轧制或者穿带通过。
3焊机操作工定期到轧机出口对轧制后的焊缝质量进行跟踪检查,如有焊缝破损,对焊机相关参数进行调整；焊缝质量210mm规格以下和焊接硅钢时每卷检查,不合格时,对带钢高向、横向对中进行检查,换规格和品种时,进行杯凸实验检查焊缝强度。焊接硅钢时,要进行退火等处理。
4轧机区域测厚仪每8h校准一次,保证检查正常,其他检测仪器检修日正常检查校准。国内涟钢采取以上措施，效果良好，桩基声测管率由原来的8‰逐步降低到2‰以下.
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