本公司本着对客户负责，为客户效劳的政策和准则，对产品严把质量关，从各个环节确保产品的质量。公司不仅仅实行了严厉的试机程序，在出产的各个环节，公司都有严厉质量查验规范和程序，保障零部件等细节没有问题，使得产品的质量得到确保。 轴承是破碎机的重要部位，高温工作时刻要注意轴承状态温度，并注意音响和振动有无异常。如果发现不正常，马上停机，查明原因，确认是被不易破碎的物件卡住，还是锤头及其他零部件发生了损坏。轴承高温的原因有以下几点：
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630废钢破碎机：

进料口宽度是2米主机功率：630KW,电机630一台，筛板用18猛镍2的高猛板,生产能力：10T/H-15T/H,630型废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器. 主要用于各种废旧金属易拉罐，金属瓶，大小油漆桶，废薄铁皮，彩钢瓦，报废家电，报废小汽车等各种轻钢类废钢的破碎，从而减少运输成本,并提高废铁投炉炼铁得速度。

产品特点：先进遥控器调试筛板、大小可调、专利产品、无死角转子、无缝链板。

1、润滑不到位
保证轴承的良好润滑，是减少生产磨损、提升经济效益的重要措施，而润滑系统能否正常工作，是设备良好润滑的前提。当轴承出现断油时，摩擦加重，自然会出现升温；当注入的润滑油过多时，不但会浪费大量的润滑油脂，而且也会造成润滑系统的紊乱，引起升温；当油孔堵塞时，也会出现润滑不到位引起温升的现象。
2、润滑油脂使用不当
润滑油的选择对轴承的温升也有影响。粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可导致轴承温升过高。 特别是当润滑油粘度大时，不仅增加了润滑油分子之间的内部摩擦，而且也增大了油品与金属之间的摩擦，因而生热过多。
3、轴承磨损严重
破碎机长期使用之后，像轴承这种易磨部件会出现磨损严重的问题，再接着使用，不但达不到效果，而且也会引起温度的升高，对整个设备的运行造成不良影响。
破碎机轴承温度过高的处理方法
1、及时润滑
润滑油脂的加入量和添加时间应该根据设备运行状况及时变化，这就要求必须密切关注设备的运行状态。应每工作400小时加入适量润滑油，加入轴承座内的润滑油应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次。避免出现润滑油注入过多或过少的现象。也要做好油孔的清洁工作，防止因油孔堵塞无法添加润滑油的情况发生。
2、润滑油脂选择适当
选择润滑油脂的时候一定要选择粘度较高、粘附特性好的、有良好的减振特性的润滑油；还要充考虑到润滑油的经济适用性，尽量减少成本的投入；根据季节温度的变化，选用不同的润滑油；不同的润滑油脂不要混合使用;润滑油同时还用来保护滚动轴承表面，免受腐蚀，因此，它必须能够吸收冷凝水等。
3、及时修复更换轴承
当轴承磨损到不能使用时，必须重新更换。组装时，要注意把轴瓦、轴颈、集油器及润滑油管路清理干净。然后将主轴瓦、连杆瓦等组装完毕。安装三角带时，应使其比正常运转时略松一点。

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废钢破碎机以高技术、高工艺、新材料、成为了行业发展的大趋势，废钢破碎机想要打造过硬的实力，就需要把握住市场时期，树立创新意识，改变过去的模仿，通过自己的技术突破，不断创新技术和提高正能量。废钢破碎机价格实惠，加工成本低，使用范围广，可广泛应用于工业生产。废钢破碎机是积极调整产业结构和产品结构，转变经济增长方式，提高自主创新能力，加快高端破碎设备的研发和市场发展的关键部分，本公司会进一步提高产品质量，增强服务意识，提高整个行业的综合竞争力，坚持绿色创新途径，实现又好又快的可持续发展。