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UV固化技术通过UV光穿透着附力而强制固化的原理，具有无污染，高效率的优势而广泛使用于油墨与涂料行业中，同时也影响着印刷行业的印刷成品。使用油墨印刷的印刷行业，在UV固化下，印刷品更加具有光泽与亮丽，颜色鲜艳明亮，增加了与肉眼接近的真彩色。而且高效率的固化印刷行业同时也提高了作业时间。但是由于种种原因，UV墨水也有出现油墨固化不完全的情况，那影响UV墨水固化程度的因素有哪些呢？
1.材质的种类和颜色
有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
2.油墨的颜色（颜料的性质，调色时的问题）
特别能吸收紫外线的颜料，固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度的隐蔽性是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其它）组合时，须充分注意。
3.光固化引发剂
添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。另外，照射后有气味残留，请注意遵守指定添加量（添加量在4%以内）。
4.印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10~12um的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15um以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即时超过100um以上的极厚膜，其固化性也无问题。
有客户反映深色固化完全，但浅色却是湿的。因为这个客户配的是汞灯，汞等短波紫外线会形成臭氧，浅色部分因为薄，有间隙，与臭氧接触的面积大，墨水里的光引发剂还没有发生固化反应，就被臭氧氧化了，再怎么反复照射，也不会干。
5.紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2
为判断硬化性的标准有紫外线强度和积累光量。紫外线强度是以灯的出力和灯房的形状决定。累积紫外线强度和照射的时间的数据是累积光量。累积光量因灯的本数和网带的速度，照射时间等而变化。
硬化性的整体判断由累积光量决定，但刷膜厚方向硬化的内部硬化性最重要的是紫外线强度。紫外线强度低时，增加照射时间提高累积光量也不能改良印刷膜底部的内部硬化。在这样状况，请降低灯的高度，或把灯出力转换为高出力处理问题。
6.照射时的温度
UV照射时的周围温度，对UV油墨的固化有很大的影响。对于受热可膨胀的材料，温度加高，对于固化是有好处的，因为材料膨胀后，可吸收的墨水，怎家附着力。但这同样会带来另一个问题，过多热量会把固化良好的墨层再次破坏掉，变脆。
一般来说，客户卷机配软墨，可用高功率，两个灯，或者4个灯，低功率。对于板机硬墨，使用4个灯，低功率就好。
7.前处理措施
对于不同材料可采取不同措施，比如水洗去尘、酒精擦拭、干燥、电晕、火焰等。
8.涂层
对于有些材料，如玻璃、纯亚克力、金属，UV墨水与其根本无反应，附着力肯定不理想，涂层作为一种链接剂，既与墨水反应，又与材料反应，从而增加墨水打印在这类材料上的附着力。
1.材质的种类和颜色
有些种类，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。
2.油墨的颜色（颜料的性质，调色时的问题）
特别能吸收紫外线的颜料，固化会减慢，含有量越多此倾向越强。因此UV固化型油墨的浓度的隐蔽性是有一定限度的。特别是调色时，各种原色油墨没有固化问题，但调色油墨会有固化不良的问题。特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其它）组合时，须充分注意。
3.光固化引发剂
添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。另外，照射后有气味残留，请注意遵守**添加量（添加量在4%以内）。
4.印刷膜厚
印刷膜越薄固化性越好。一般的有色油墨在10~12um的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15um以上的话，会发生因固化不良而引起附着缺佳的现象。清漆类油墨，即时超过100um以上的极厚膜，其固化性也无问题。
