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企业必须的废液废气净化环保利用设备（一）
----切（磨）削液、乳化液等的油水分离净化回收再利用
模具是指工业生产上通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压、成型、冶炼等方法得到所需产品的各种模子或工具。模具加工是整个工业加工的开始，素有“工业之母”之称。模具加工以及使用完成加工后的模具进行的挤出、压铸或锻压、成型、冶炼等工序时都会或多或少地用到金属加工油（切削油、深孔钻油、精冲油、拉伸油、火花机油等）或金属加工液（切削液、磨削液、乳化液、脱模剂、清洗剂等）。在使用金属加工油（液）的加工过程中，都会产生一些废品或废渣、废液、废气等，这些废弃物都对环境造成一定的影响；对作业者的身体会带来不同程度的伤害；对企业的生产直接间接成本、环境保护、风险管控等方面会增加一定的额外支出和费用。
本文就金属加工过程中所使用的切（磨）削液、乳化液等的排放和环境的污染状况以及实际影响进行分析，并就生产后的废弃物处理问题解决方法、实际效果和再生利用而创造的价值做详细的讲解和举例说明。
一、切（磨）削液、乳化液等的使用与排放以及不良影响
1、切（磨）削液、乳化液等的使用与排放
金属加工用液具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能。根据加工产品原材料的材质、加工工艺、使用设备、工况环境等的不同，金属加工用液生产配方、使用要求、作业方法、使用寿命等都会不一样，但是，基本相同的是：按照工艺和配方要求，兑上一定比例的水，进行切削、磨削、钻孔等作业，处于工作状态下的金属加工液被循环利用，通过人工方式掏出加工过程中产生的金属屑。当稀释后的金属加工液循环使用到发臭，影响加工区域环境甚至给加工作业者造成身体方面的影响时，就集中收集发臭的金属加工液，在没有环境管控要求的情况下，直接将发臭的金属加工液排到社会污水管网系统或空地、低洼地带等区域；在有严格的环境管控要求的区域，会将发臭的金属加工液采取由有危险废弃物处理资质的环保单位集中收集处理，或者自建废水处理装置，进行处理后达标排放。
2、切（磨）削液、乳化液等使用与排放的不良影响
在金属加工过程中使用和排放废弃的切（磨）削液、乳化液等以及相应的固体废弃物时，会产生以下可控的不良影响：
① 发臭的切削液液直接排到社会管网系统或空地、低洼地带等区域，直接给地面环境、相关水域、倾倒物周边的环境造成污染。
② 由有危险废弃物收集处理资质的环保单位集中收集处理，或者自建废水处理装置，进行处理后达标排放。会增加收集处理或达标排放处理的费用、人员管理成本、人工收集运送成本、安全隐患和溢泄的风险等。
③ 自建废水处理装置进行处理后达标排放的处理方式还是进行化学处理，费用较高，仍然对环境有一定污染。
④ 人工方式掏出加工过程中产生的金属屑时，收集金属屑的人员会有产生工伤的风险；金属屑与切削液混杂、流溢，使工作地面湿滑，并污染环境；液池清理不干净，到一定的时候需要停机清理；混有切削液或油渣的废金属屑不能直接在加工利用，也需要有危险废弃物收集处理资质的环保单位集中收集处理，增加费用。
⑤ 发臭的切削液是由于产生相应的霉菌造成的，它会给操作人员的身体造成一定的伤害。
二、水溶性切削液除油净化机以及相关净化系统
水溶性切削液除油净化机及相关净化系统，就是一款通过物理方式对切削液进行固液分离、油水分离、除臭处理，使切削液达到生产使用要求可回收循环利用的环保设备。
1、产品概述
水溶性切削液除油净化机充分考虑到水溶性切削液在使用过程中混有金属屑、导轨油、变质发臭等情况，采用优质、易清洗、不易损坏的不锈钢过滤系统，有效过滤切削液中的金属屑，同时，也滤去切削液表面结壳的浮游杂质；利用油水密度的差异性和互不相溶的物理特性，结合现代工艺技术，有效将水溶性切削液表面的浮油去除掉；合理配备成熟的臭氧杀菌技术，对水溶性切削液进行杀菌除臭处理。从而实现切削液除油、杀菌、除臭净化，达到再生循环利用的目的，有效解决水溶性切削液废液大量排放的环保问题，节约人力资源、生产成本和管理费用。
设备由机箱、自动设定装置、控制部分、水体循环系统、过滤系统、除油系统、杀菌除臭系统等部分组成。
2、适用范围
适用于水溶性切削液的金属屑过滤、油水分离、杀菌除臭等的净化回收再利用以及类似环境的污染物净化回收循环利用。
3、工作环境要求
① 设备放置于靠近机加设备的废液槽端，保证平稳，不影响人员进出和搬迁物品等。
② 电源：220v单相电源，单相3线，务必接地线。
③ 电源开关和各启动按扭均处于停止状态。
④ 按设备标示连接进出水管，关闭出水管的手动闸阀。
⑤ 将设备进水管前端的定位吸水器装置放置在废液池进水方，调节吸水器的高度（为了防止稍大一点的金属屑被吸入后直接堵住进水管，建议吸水器略低于废液平面），保持水管尽量不要折弯。
⑥ 将设备出水管放置在废液池另一方，高出液面并固定好，防止废液浅出液池污染环境。
⑦ 工作温度10℃～70℃。液体PH值 6-9。
4、基本参数
① 型号：SS-CY05（主推款式）
② 流量：800-1800L/H
③ 过滤精度：30-100μm（可选）
④ 臭氧值：0.1ppm
⑤ 进出水管径：进ø25mm，出ø50mm
⑥ 电源：220v 50Hz
⑦ 功率：750w
⑧ 尺寸：550×520×1020mm
5、设备优势
① 实现切削液与浮油的有效分离，并杀菌除臭，使切削液回收再利用。
② 只需添加切削液，无需更换，降低更换新液的购买成本和人力资源。
③ 保持切削液洁净，延长切削刀具的使用寿命，减少切削刀具的更换成本。
④ 保持切削液洁净，不产生霉菌，不发臭，有利于员工身心健康，提高员工工作福利。
⑤ 洁净的切削液，提高了产品质量，降低产品不良率。
⑥ 有效去除切削液表面的浮油，减低粘连，免去加工后再清洗所增加的工序和费用。
⑦ 保持切削液清洁，减少停工，提高生产效率。
⑧ 循环使用切削液，达到零排放，无排放污染物成本，环保。
⑨ 设备占地面积小，操作简单、使用方便、工作效率高、节能环保效果显而易见。
⑩ 使用寿命十年以上，无设备耗材，节省耗材费用。
6、处理后的效果：
① 可去除切削液表面95%以上的浮油。
② 能去除悬浮在切削液中的大于50μm的金属切削颗粒；滤芯方便可清洗，可循环再用。
③ 能有效的杀灭液体中的霉菌等有害细菌，有效除臭。
我们还可以根据切削设备的多少和生产车间的实际情况，量身定制定制水溶性切削液除油净化设备或系统。我们还可为您提供以下环保设备：金属切削屑吸屑机，金属吸屑机由真空泵、屑桶、水箱等部分组成，设备启动时通过真空泵产生负压抽取CNC加工机台里面的金属屑，金属屑通过屑桶里面的编织袋过滤切削液，过滤出的切削液流入水箱，由真空泵负压打回机台继续使用；移动式液池清理过滤机用于机加车间处理CNC几台也吃底部以及周边沉积的渣滓、油泥、金属碎屑等机械杂质（也适用于铸铝件、铸铁件、镁合金、不锈钢件等金属加工介质的车间机台使用）。适用于从水基切削液中分离出杂质，同时对液槽进行彻底的清洗，是机加工企业最理想的环保清洁工具。等等。
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