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(1)车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
(2)切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成伤害。
(3)崩碎屑飞向操作者。
(4)车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成伤害事故。长棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。
(5)车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
(6)工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤入。工件、半成品及手用工具、夹具、量具放置不当，如卡盘扳手插在卡甜L内，易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故。
(7)机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
(8)车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
(9)车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2．安全防护措施
(1)采取断屑措施，如用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等，以减少切屑对人体的伤害。
(2)在车床上安装活动式透明防护挡板。也可用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
(3)使用防护罩式安全装置将危险部位罩住。如采用安全鸡心夹、安全拨盘等。
(4)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
(5)除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
(6)用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
(8)禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
